Классификация и виды нержавеющих труб

Нержавеющие трубы от https://www.vostokms.kz/, изготовленные из стальных сплавов с высоким содержанием хрома и других добавок, устойчивы к коррозии и широко используются не только в промышленности, но и в химической индустрии, производстве пищевой продукции и медицинской технике. Они классифицируются по нескольким параметрам, включая состав сплава, метод производства, размеры и область применения.

Классификация по составу сплава

• Аустенитные: Самый распространённый тип, содержит хром и никель.
• Ферритные: Содержит хром, но меньше или без никеля.
• Мартенситные: Высокий уровень углерода и хрома для обеспечения твердости.
• Дуплексные: Сочетание аустенитных и ферритных свойств для улучшения прочности и коррозийной стойкости.

Классификация по методу производства

• Бесшовные трубы: Изготавливаются методом горячего проката или экструзии, обеспечивая высокую однородность и прочность.
• Сварные трубы: Производятся сваркой полос или листов металла, могут иметь продольные или спиральные швы.

Размеры и формы

Диаметр может варьироваться от тонких капиллярных до крупных промышленных, с различными диаметрами и толщинами стенок.

Процессы производства труб из нержавеющей стали

Производство нержавеющих труб — это сложный процесс, включающий несколько этапов, начиная от выбора сырья до финальной обработки готовых изделий.

Выбор материала

Исходным материалом для производства служат сплавы на основе железа, хрома, никеля и молибдена, которые обеспечивают необходимые антикоррозийные свойства и механическую прочность.

Процесс производства бесшовных труб

• Плавка металла и его очистка от примесей.
• Отливка заготовок в форме болванок.
• Горячая прокатка или экструзия болванки для получения трубы.
• Охлаждение и термическая обработка для улучшения структуры металла.
• Калибровка и испытания на давление для проверки качества.

В производстве задействуют один из трех стандартов:

• ГОСТ 9940-81, который определяет технические условия и сортамент для горячедеформированных труб, используемых при работе с нагретыми до высоких температур заготовками
• ГОСТ 9941-81, касающийся процессов холодной обработки;
• ГОСТ 19277-2016, который применяется к трубопроводам для нефти и топлива.

Процесс производства электросварных труб

• Подготовка полос или листов стали путём их резки и формовки.
• Сваривание краёв в трубу с использованием методов TIG, MIG или субмергированной дуги.
• Обработка сварных швов и их неразрушающий контроль.
• Термообработка для снятия внутренних напряжений.

Заключительный этап включает контроль качества, в который входят гидравлические испытания, ультразвуковая и рентгеновская дефектоскопия, а также визуальная оценка. В зависимости от требований к готовой продукции трубы могут подвергаться дополнительной механической обработке, полировке или покрытию специальными защитными слоями.